Mezcla de acoplamiento de zirconio corindón Refractario Masa de acoplamiento 48% Al2O3

Mezcla de zirconio corindón

Mezcla de acoplamiento de corindón de zirconio/ endurecimiento a temperatura ambiente/facilidad de uso/alta resistencia a altas temperaturas/baja tasa de expansión térmica/fuerte resistencia a la erosión del vidrio líquido

Resumen:

La mezcla de zirconio corindón se compone de partículas oxidadas de zirconio corindón fundido y una pequeña cantidad de aditivos.endurecimiento a temperatura ambiente, resistencia a altas temperaturas, baja tasa de expansión térmica y fuerte resistencia a la erosión del vidrio líquido.Es el material refractario amorfo más ideal para la capa de sellado inferior de los hornos de fusión de vidrio.

Producto Las características:

• 1.Dureza a temperatura ambiente, fácil de usar
• 2Resistencia a altas temperaturas, baja expansión térmica
• 3. Fuerte resistencia a la erosión del vidrio líquido

Ámbito de aplicación:

El material refractario amorfo más ideal utilizado para la capa de sellado inferior de los hornos de fusión de vidrio.

Las condiciones técnicasdEn el caso de:

Embalaje yEl Sel torage:

Paletas de madera+envases con película termoplástica, tamaño 100×80×70 mm y peso de aproximadamente 1,4 toneladas/paleta; Almacenado en un almacén seco y a prueba de humedad, período de almacenamiento de 24 meses.

Método de construcción:

1. Las masas de refrakterización refractarias se compactan generalmente con picos neumáticos. Cuando se utiliza un pico neumático para compactar, la presión del viento no debe ser inferior a 5 atmósferas;La cabeza del martillo tiene varias formas como cuadradoEn el caso de las piezas de gran tamaño, la fuerza de compactación es insuficiente, la compactación es deficiente.y afecta el rendimiento de los materiales de compactación refractariosSi es demasiado pequeño, la fuerza de golpe será demasiado fuerte, lo que dificulta el compactamiento y afecta a la eficiencia del trabajo.
2. Cuando se golpea, el espesor del material debe ser de 20 a 60 milímetros cada vez.y la cabeza del martillo debe moverse continuamente en una direcciónLas cabezas del martillo deben superponerse entre un tercio y la mitad para evitar fugas, y cada fila también debe superponerse.Después de que cada capa de material se golpea continuamente cuatro o cinco veces para lograr una densidad uniforme y formar un todo, se puede colocar la siguiente capa de material.
3. La construcción de compactación debe llevarse a cabo de forma continua. Si el tiempo de interrupción es largo, la superficie de compactación debe cubrirse bien.la superficie de tapado debe ser rugosa antes de proceder con el tapado.
4. Después de golpear, el molde se puede quitar inmediatamente para su mantenimiento o horneado.

La experiencia de YuDa
El principal negocio de Beijing Yuda incluye materiales refractarios, materiales aislantes, materiales resistentes al desgaste, materiales metálicos y proporciona diagnóstico, diseño,Investigación y desarrolloDurante muchos años, nos hemos comprometido a proporcionar a nuestros clientes productos de la más alta calidad, los servicios más completos,y las soluciones más precisasEn el caso de los hornos de alta temperatura, el funcionamiento de los hornos de alta temperatura es más estable.También podemos proporcionar servicios de ingeniería general de contratación, como la selección de materiales refractarios., diseño, instalación y mantenimiento, optimizar la configuración de materiales refractarios, mejorar la sinergia entre materiales y procesos refractarios, aumentar la velocidad de operación del horno,y le proporcionará servicios integrales de niñera estilo.

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